在我们璞锐克砖厂生产烧结砖的第一项工作就是采集原料。烧结砖的原料是粘土质原料——页岩。应该声明的是，粘土质原料并非专指耕地里的种植土。
       从页岩的粘土到砖块的生产过程分一下四个主要步骤：a，将页岩研磨后搅拌成泥料  b，将合格的泥料成泥胚  c，将泥胚干燥后送入砖窑内烧结  d，将泥胚烧好后冷却成砖块
       对于烧结砖这个生产流程而言，从古至今始终没有变化，但原料的配比技术，砖胚的成型工艺，泥胚的干燥技术，干胚的烧结技术已经发生了非常大的变化。原料制 备从单一材料像多种原料混合方向发展，砖胚成型技术从手工成型像机械成型过度；泥胚干燥烧结向全自动化，高温稳重烧结工艺发展，砖胚成型技术从手工成型像 机械成型过度：泥胚干燥烧结向全自动化，高温稳定，烧结工艺发展：砖的烧结流程与陶瓷烧结工艺一致。
       砖胚机械成型目前分为软泥，半硬泥和硬泥成型三个方式。世界上的砖胚成型工艺总共分为四种，他们分别是：软泥手工成型：软泥料挤出成型：半硬泥料挤出成型：硬泥料压制成型。
       软泥手工成型一般指木摸手工砖还被认为是一种很值钱的建筑材料。这个工艺要求泥料很软，泥料的含水量一般大于20%。
       采用机械成型工艺是一百年以内的事了。软泥料挤出成型是欧洲国家在上世纪初开始采用的，现在已经采集到了全世界。这种工艺要求泥料细腻且所含水分较高，一 般在18%左右。半硬泥料挤出成型要求泥料的含水量更低一些，一般在14%至18%之间。硬挤出工艺以美国为代表，特点是挤出的胚体更坚硬，无需干燥就可 以站一个年轻人。模具压制成型使用亚干泥料，水分为10%左右，一般用于地面砖，水泥砖，耐火砖，免烧硅砖等品种的砖形。
       砖胚的干燥工艺有很多种方式。首先是采用太阳照射自然干燥的方式，如粘土砖或低档次的全内燃砖的干燥：具有采用干燥洞或干燥窑的自动生产线的干燥方式，这是目前世界先进生产线普遍采用放入干燥工艺。
       胚体干燥好后进入烧结阶段了。砖胚的烧结方式分为一次码烧和二次码烧两种方式。一次烧结工艺是指湿泥胚干燥和烧结在同一个流程中完成，我国的煤矸石内燃砖 的生产几乎全部采用这个工艺.我国的粘土砖，抵挡kpi砖（90型多孔砖）的生产是靠人工码车（窑），也属于二次码烧的一种形式。如今先进的欧洲高档制砖 工艺大都采用全自动化的二次码烧的方式，砖的产量，外观，码窑规矩程度都得不到很大程度上的提高。
       烧结砖的生产工艺流程中，烧结工艺师最重要的环节之一。烧结工艺分为内燃烧结方式和外燃烧结方式两种。
       在我国，几乎所有的粘土砖和普通烧结砖的生产都采用了全内燃制砖，在原料内掺入炉渣或煤粉或直接使用煤矸石来获取烧结热能，这种砖的烧结工艺就是内燃烧结方式，但类似蜂窝煤燃烧的过程，它是从砖胚内向外烧的过程，所以砖体较为松散，强度不高。
       外燃烧结方式是靠外投软料，将煤窑烧结成温度场，砖胚在这个温度场内由外向内烧结的工艺，软料一般采用煤气，天燃气，柴油，煤粉等，砖胚内一般不含热量。
       两种烧结方式的最终目的都是将胚体烧结成砖，而结果却完全不同。内燃烧结方式窑内温度难以控制，胚体非常松软，抗压强度难以超过10mpa（100号 砖），而外然烧结方式是通过燃料燃烧产生热量对胚体进行烧结的，窑内温度可以精确控制，砖体非常坚固，抗压强度可以超过100mpa（100号砖），且砖 体材质达到了陶瓷标准中的“炻”质水平，其保温，隔声，抗冻，防水，强度等物理特性均发生了本质性的改变。
       另外，随着电脑监控技术和隧道窑烧结的日嫀成熟，烧结砖的质量也大大的提高了，尤其当烧结温度达到1100℃以上的时候，页岩变出现陶瓷融化现象，部分 页岩玻璃化，这赋予了砖块高强度，耐侯性和防水性（较低吸水率），高热阻（保温性能提生三倍以上），高隔声，高隔热，永不变色等性能，这就是烧结景观砖的 特殊之处。